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不锈钢风管的主要施工方法及技术要求是什么

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不锈钢风管的主要施工方法及技术要求是什么

发布日期:2020-12-23 作者: 点击:

不锈钢风管的主要施工方法及技术要求是什么?


1.做好计划,做好施工准备。 了解图纸、规范等技术资料,编制并组织联合评审计划。交叉连接采用法兰对接焊,交叉连接尺寸为15mm;矩形不锈钢管横向连接采用不锈钢角钢加固框架加固,横向连接采用直角加固,横向连接尺寸为15 mm。


2.板材切割和下料。 根据不锈钢卷板宽度一般为12±10mm,考虑到运输和现场下料的可操作性,钢板根据管材规格要求分为两段下料。比如一个1000m m×80m m的风道,周边直径360mm,切掉两个180mm× 1210mm的薄片。


3.翻边折叠。 根据15 mm的翻边尺寸,先用折弯机将风管横向焊接处需要的翻边折叠起来,然后根据风管的长折叠边进行翻边。每段长度为(1210 -150 ×2)毫米=118米。


4.角钢下料预制加固框架 风管加固框架用角钢规格≈30×30×3。根据风管尺寸,下料和电焊采用不锈钢角钢。


5.通过匹配管道来加固框架。 两块不锈钢板放下后,对齐。焊接前,将制作好的加强架套在对齐的风管上。


6.管道的纵向焊接和成型。 用夹具套好风管,并与风管纵向焊接。为了减少变形,风管纵向焊接的接头形式是角焊。为了使风管焊缝受热冷却均匀,焊接从中间向两端进行;组装时,先点焊风管,用夹具固定,然后点焊。夹具克服了焊接和冷却过程中高温引起的收缩变形,从而达到防止变形的目的。


7.风管的横向焊接。 将两个成型管件放在夹具台上,用夹具固定,然后水平焊接。由于风管壁厚太薄,如果直接进行对焊,会产生很大的变形,操作和加固都比较困难,所以现在采用翻边对焊。 风管的翻边高度应控制在15 mm以内,如果翻边过小,不仅不利于焊接操作和夹具的使用,而且焊接温度高时容易扩散到风管内,导致风管变形。如果翻边过大,会浪费材料。


8.焊接并加固框架 将设置好的不锈钢角钢加强架移至每段风管横向翻边的接头处,用夹具夹紧,将风管横向翻边的对接处与不锈钢加强架焊接。从而避免角钢与风管直接焊接时的变形。由于不锈钢角钢加强架仅起加强作用,风管翻边处可采用间断焊接。 焊接前,焊缝长度统一为20毫米,与采用法兰连接时的法兰螺孔间距一致。为了保证焊缝间距均匀,焊接前应在管道上画出断续焊缝位置。



9.直角钢筋 本工程厨房排烟系统风管压力等级为中压,现采用直角加固形式。不锈钢的机械强度大于镀锌钢板,所以用δ=1.0m厚的直角加固,并用风管焊接。选择直角钢筋不仅可以节省传统的不锈钢角钢钢筋,还可以充分利用风管制造过程中产生的边角废料。 根据矩形风管钢筋的刚度等级,确定风管横向钢筋的允许大间距。由于每段风管的长度为118米,因此不需要对边长小于或等于80米的风管钢筋的边进行加固。风管钢筋的允许大间距主要为1000米、12 50毫米和160毫米。允许的钢筋间距分别为1000米、80米和62毫米。为了风管的整体外观效果,钢筋高度为30mm,每段风管中间增加一个直角钢筋间距,以满足风管加固的要求。


10.酸洗和钝化。 焊接后应清洗焊缝和管道表面,即先清除油污、焊渣和飞溅物,然后用酸洗钝化膏酸洗,再用清水冲洗。


不锈钢风管

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